【落实“谋增长”系列报道之九】瞧！这些“点子”用的好

生产一线是企业降本增效的前沿阵地，更是降本“金点子”落地生“根”的主战场。自5月份公司开展“我为降本增效献一策”活动以来，通过广泛宣传、制度激励，有效调动了全体职工参与的积极性，让一线职工的一个个金点子、妙点子、好点子在岗位落地生“金”，在企业的成本“海绵”里挤出效益“活水”。

 “灵机一动”就提效

“棉籽油使用一次，就不能再使用，真可惜。”

一句话，引起造纸二部25#26#机车间主任刘艳涛的注意，他灵机一动，在车间纸机一缸棉籽油自动系统安装了一只接油盒，然后把接油盒的废油通过滤网过滤后进行二次使用，每班过滤重复使用的棉籽油5升，全月降低用油成本1600元。异曲同工，碱回收车间苛化工段滤水加热器在系统尾部，并且直接进气的方式，导致汽液混合时间短、压力不稳，造成蒸汽浪费、加热效果差。该工段员工将其改造为黑液多孔加热器，并安装在滤水泵出口位置，提高汽液混合时间，优化了蒸汽进气方式，每月节约蒸汽费用近8000元。 

“节流点子”降成本

“用敏感度去实现降本，用责任心去挖潜增效”是造纸四部一直以来的降本初心。该部以降低能源消耗为突破口，持续在能耗成本优化工作上下功夫。特别是在蒸汽消耗、水耗等方面进行挖潜，该部35#、36#纸机车间员工，利用烘缸回水在室外储存桶进行再降温，较之前的降温方式，每月节约蒸汽72吨，水耗降低600吨。同时，他们以技术革新为突破口，先后多次对生产工艺参数进行优化，对水泵、风机及加热区域等多处重点设备设施进行节能改造，收到明显降本效果。

“变废为宝”降经费

造纸三部动力车间通过细化考核标准，将维修消耗指标层层分解至班组，责任到人，鼓励修旧利废、变废为宝、减少浪费，同时，持续加大了全员参与成本控制、岗位创新、修旧利废奖励力度，激发了车间员工积极为降耗献策、主动参与降本增效的热情。该车间员工利用空余时间，研究对部分配件进行修配，截至目前，已完成断路器、接触器、继电器等三十余件的修配，经31#、32#、33#三个纸机行车电盘使用，效果良好，节约经费1.5万余元。