【落实“三降一升一控”系列报道之十二】仓储部：把好“三关”提升原料仓储水平

近期，银河纸业仓储部在原料仓储管理上，从现场管理、库容统筹、提高效率三方面下功夫，把好“安全关”、“储存关”、“服务关”，保障原料质量和存储安全的同时，提升了仓储管理、调度、服务水平和工作效率。

实施现场管理，把好“安全关”。实行“源头控制、过程监管、事后总结”的装卸现场管控模式，针对大宗化学品近期集中到货的现状，该部对装卸现场区域进行安全隔离，指定专人盯防、作业人员互相监督等措施，确保了装卸现场安全。在规范流程监管上，实行“现场检查+视频抽查”双查机制，加强现场管理检查力度，强化现场监管措施的落实，通过视频监控，对车辆装卸运行情况、装卸人员工作状态、装卸业务完成情况定时抽查，有效保障了原料质量和存储安全。]

库容统筹规划，把好“储存关”。为配合公司木浆、化学品的战略备库，仓储部结合维修服务中心，通过清理淘汰废旧物资、设备等措施开辟存储空间，提高了公司原料储备能力，为生产保供打下了坚实的基础。同时，仓储部严格按照“6S”管理及物资码放要求，加强了仓储环节管控力度，始终保持仓库环境干燥、清洁，做到物资码放标准、批次管理规范，确保了原料存储期间的质量稳定和安全。

突出提高效率，把好“服务关”。该部组织全员学习《物资进出厂管理规定》，强化全体职工的规范意识，对每个操作过程进行完善、梳理，优化管控流程，合理安排原料到货地点，避免二次转运造成资源浪费。针对大宗化学品集中到货、外包单位不能满足当天装卸要求的问题，依据应急措施，启动《化学品装卸应急预案》，由公司材料叉车木浆装卸组调动熟练人员突击卸车，完成当日卸货计划及进度，进一步提高了装卸服务水平和客户满意度。