【分享】造纸车间小技巧，一般人不告诉他

生产出合格的纸张，是造纸企业所追求的。然而理想是丰满的，现实却很骨感，常常生产出来的纸张有各种毛病，让人烦不胜烦。没关系的，小编今天为你带来解决纸张斑点的攻略，一起去瞧瞧吧。

使用树脂控制剂

针对由浆料树脂产生的针眼大小透明斑点纸病，采用在纸张抄造系统中添加树脂控制剂进行处理。

树脂控制剂添加位置：在浓浆料，诸如混合浆槽的出口、泵的入口处，添加量：一般建议为200～300mg/l，添加设备：电磁计量泵添加。

树脂控制剂将有效分散和防粘处理后的树脂和其他的阴离子垃圾快速地捕捉和及时地固定到纤维上，有效避免此类物质在抄造系统中快速沉积，防止配浆过程中树脂和其他的阴离子垃圾对纸机运行性及产品品质的伤害。

优良的树脂控制剂产品应该具备处理过程中的针对性和选择性，因为在抄造系统中根据组分的尺寸分级采取不同的措施。

合适的处理应该是对系统中分散好的阴离子垃圾及其他的胶体类物质（2μm以下的物质）进行及时和快速的捕捉、固化，促使纤维以更优的品质参与抄造过程，防止其再絮聚，引起抄造过程中的品质问题。同时处理过程应该满足对2μm尺寸胶体颗粒的针对性处理，而不影响其他的湿端化学品效能的发挥。

不同纸张特性的产品生产需采用不同抄造工艺，那么在产品生产进行不同品种切换过程中以及定期计划清洗时，则要分类选择合适的清洗方式。

诸如酸性抄造系统、碱性抄造系统、有无荧光系统、有无施胶系统等，不同的抄造系统含有的施胶剂、增强剂、内添加淀粉等化学助剂量均不同，这些化学助剂经过长时间的生产循环、累积所表现的系统状态也不一样。

为此必须分门别类制订相对应的较合理的清洗方式，才能达到有效的清洗目的，保证后续生产的正常运作，避免因造纸系统残留物产生各类斑点纸病。

同特性产品抄造过程中，除了定期对整个抄造系统进行大的清洗外，而对于各类化学助剂在溶解、稀释、使用过程中的过滤筛均需加大清洗频次。

根据每种助剂的粘度大小、沉积、糊滤网的轻重程度而采用不同周期的清洗方式：有的需要每周清洗，有的需要每天清洗，有的每班甚至是每次放料操作后就需要清洗，以此来保证过滤筛的清洁，从而避免因过滤筛上的粘状沉积物脱落到抄造系统产生斑点纸病。

对于某些粘度偏高的化学助剂，沉积、絮聚、粘附于管壁或槽壁的速度和程度更高。为了保证生产的连续运转，采用在线清洗方式也无法保证清洗干净，则需用备用管路和槽罐进行切换，再进行单独清洗。

不同特性产品生产过程中所产生的损纸性能各不相同，那么在回用各类损纸时所采用的处理方式也要随之变化。

若将各类损纸混杂一起而用同一种工艺进行磨浆处理，产生大小不等、形状各异的回纸浆点或回纸片。

因此，对于不同纸种产生的损纸需分别打包归类堆放：诸如有无荧光增白剂类产品、有无湿强类产品、高低游离度类产品、酸性与中性施胶类产品等等。

当生产同类型产品时，方可回用相同类的损纸，避免因损纸使用不当产生的回纸浆点或者回纸片类斑点纸病和其它问题。