【落实“三降一升一控”系列报道之一】挖潜增效不停步

编者按：为跟进各单位对“三降一升一控”（降库存、降应收、降成本、升效率、控风险）落实情况，全力推动企业高质量发展，公司微信订阅号特推出落实“三降一升一控”系列报道，重点宣传各单位在落实中的好方法、好经验，请各单位积极提供新闻线索并参与其中，共同营造狠抓落实、真抓实干的氛围。

 “ 2019年我们造纸二部按照既定的生产目标，成立了由技术骨干组成的‘挖潜小组’，跑现场、搜集数据，因地制宜地开展降本增效活动，通过一系列降本措施实施，2月份，吨纸成本较极限值标准下降了3.3%”。造纸二部副经理梁文伟介绍说。

既“抱西瓜”又“捡芝麻”。在做好严格控制电、汽消耗的同时，该部在优化工艺上，对生产所需填料选型及配比进行调整，用液钙替代轻钙，降低填料成本；通过增加单独储存桶，实现了轻钙和重钙分开溶解，解决配比难调问题。同时，利用优化单元网的目数、层数、斜筛目数，改进斜筛白水管道分布方式，增加了斜筛的过滤面积，减少了单元网的物料流失。

从“设备改造”到“休克创效”。为了提高设备的工作效能，该部对药品二车间白水管道进行了优化改造，将原供纸机和杨木浆的两台白水泵子合并为一台泵子供应，经测试，停开一台30KW电机后，系统运行正常，设备效能发挥到极致，有效降低了部门电耗。不仅如此，2月下旬，该部通过优化真空系统管线，提高了真空泵效率，将21#、24#、25#、26#纸机真空泵电机停用，停用后生产运行正常，每天可节约电费1600元。

从“闷头干”到“抬头看”。今年以来，该部加大了对各项消耗环节的管控力度，要求技术员和设备员每天根据工艺要求进行实时跟踪、分析，及时关注能耗变化情况，一旦发现异常，立刻组织技术骨干彻查原因，有效地从源头上扼制住了能耗、物耗的浪费、流失。目前，该部按照设备员建议，正在利用停机检修时机，逐步为21#、24#、27#、28#纸机车间安装变频器，待控制程序调试正常后即可投入使用，为该部降低电耗发挥作用。